产品详情
| 产品特性：防尘*** | 是否进口：否 | 产地：山东 |
| 品牌：财通 | 颜色：绿色 | 功能：***防尘 |
| 用途范围：工厂车间 车库 | 是否危险化学品：否 | 类别：环氧自流平地坪漆 |
| 货号：206 | 按溶剂类型分：油性漆 | 单件净重：30000g |
| 保质期：24个月 | 特色服务：售后服务快捷 |
泰安环氧自流平地坪漆施工 实习车间地坪漆详细介绍
泰安新泰自流平地坪漆施工_肥城水泥地面起砂硬化处理
现场配合，施工方便；3.整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一层施工厚度从而2-5mm均可，施工时间大大缩短；现场砂浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，系统强度高；4.抗冲击性好，具有较好的化学品抵抗性，也是具有较好的耐紫外线性能（表面可罩一层脂纺族聚氨酯清漆）；5.系统表面根据需要可做成光滑或防滑效果，丝光或哑光均可；6.系统使用寿命长，面漆可定期维护，不容易起泡，使用年限2mm/8年，3mm/10年,4mm/12年，5.无溶剂环氧砂浆自流平地坪涂料施工。干燥时间，粘结强度，***性(750g/500r,失重，压缩强度，拉伸硬度，弯曲强度，严重污染时使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗。充分干燥，地面溅溢有酸、碱等化学时应及时用水清洗，光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，保持地坪的长久美观。
1、新建成的工业水泥地面在施工前必须经过一定的养护，约28天。
2.清除表面的水泥浮浆、旧油漆、粘附的垃圾和杂物。
3.***清除表面油污，并用科友王清洗剂处理。
4.清除出产车间的积水，***干燥潮湿的地方。
5.用无尘清扫器和大中型真空吸尘器清洁表面。
6、平面容许间隙为2-2.5毫米，含水率低于6%。
7、地板表面粗糙化，需要用无尘研磨机来完成，并用真空吸尘器***清洁。
8.在地板表面的孔洞和明显的凹陷处涂抹上油灰，填满摩擦损坏，弄好坚实的工作后，打磨地板，掸去灰尘。
9.净化厂的水泥地面应无灰尘、水和油。
二、涂环氧密封底漆
1、在处理干净、平整的水泥地面时，采用喷涂或滚涂环氧密封底漆。
2.环氧封底的优点:渗透性强，附着力好，***，与中央漆或面漆附着力好。
3.涂装要求:涂装底漆时，应再添加进一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能够渗透到基层里头，增强涂层与基层之间的附着力。涂层必须连续不停止。涂层量应以表面饱和度为准。
4.刷子可用作于弥补局部涂层渗漏，表面多余的底漆应在下一道工序前抛光。
5.将两种组分按比例混合，充分搅拌，固化20分钟后使用。
6.混合涂层的使用年限为8小时，但凡时间过长，容易凝胶化。
7.施工温度为5 ~ 35℃时使用普通固化剂。使用低于5℃的低温固化剂。要不然，施工没有办法实施。
8.环氧密封底漆干膜厚度为10-15μm，替代率为0.14kg/m2。
3.磨损无溶剂环氧中部漆
在膜厚需求的条件下，必须采用无溶剂环氧中心涂层，以满足膜厚要求。与此同时，可以普遍增多地面的平整度，除此以外可以增强整个地板的机械强度。
环氧自流平地坪的施工工法和选料并没有固定的标准，目前由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂；封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好；而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳；其次，封闭底漆一定要能***完全封闭底材孔隙；三是钉子辊筒一定要用。这种工法主要为外资地坪涂料企业所采用或***。
1.采用刮涂施工方式。施工时，先让组分A搅拌均匀后，将组分B倒入组分A中，再然后充分搅拌3分钟以上，直至涂层均匀。混合后的使用年限为30分钟(25℃)。
3、施工一遍中涂，工作结束后，经过打磨和清洗，再刮***遍中涂。
4.施工前涂层温度应保持在20℃左右。
4、抹平无溶剂环氧自流平面漆
1.涂刷底漆和无溶剂环氧中央漆后。
2.抹一层无溶剂环氧自流平面漆。
3.在作业中，首先混合组分a，再然后将组分b倒入组分a中，再然后充分混合3分钟以上，直到涂层均匀。混合后的使用年限为25分钟(25℃)。它目前是可用的，你想用多少就用多少。整个漆面是一次完成的。
4.万一涂层含水量等于8%，涂层部位表面温度低于5℃或多于35℃，相对湿度多于80%，应避免施工。
5、施工结束后油漆结果，防尘，封闭上现场。
6.它能够让用24小时(25℃)(仅能在上方行走)
8.施工前涂层温度应保持在20℃左右。
环氧自流平地坪施工前，应编制施工组织设计文件。1）环氧自流平地坪漆配制与施工工艺过程。环氧自流平地坪施工人员应经过***技能培训和安全教育。环氧自流平地坪施工现场应封闭，不得进行交叉作业。混凝土基层应坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于150mm。混凝土基层平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。混凝土基层表面应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理。1）施工前应***行试配，试配合格后再大面积使用。3）混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用。1）配制好的底涂层材料应均匀涂装在基面上。
五、施工注意事项
1.施工现场环境温度应在5℃-35℃之间，低温固化剂应在-10℃以上，相对湿度高于80%时不能够开工。
3、涂料施工时，应立刻清理相关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工现场应拉起周边的警示带并悬挂警示标志。
2、施工现场周边地区10米内禁止明火作业，不允许吸烟。
3、油漆和稀释剂应置于在通风非常好仓库中。
4.在工作过程中注意个人防护。
5.电动工具由专人负责使用，施工结束后离开现场前应切断电源。
七.使用和维护
1.涂层完成后，在维护期间不要使用，必须进而促进通风和防火措施。
2、使用地面时，制造人员不准穿铁钉鞋在上部行走。
3.所有工作工具不能少固定的框架。***锐角金属部件和其余物体与地面碰撞，损坏地面涂层。
4、车间安装设备等主要物件必须使用起重机械，与地面接触的支撑点应厚橡胶等软质材料垫好，不允许用铁管等金属将设备拖在地面上。
6、地板一但损坏，要及时用油漆修补，预防油通过损坏处渗入水泥，造成大面积油漆脱落。
7.清洁车间的大面积区域时，不宜使用强化溶剂。
4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.2操作要点4.2.1施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水份仪”测量地面含水率在8%以下时方可施工自流平地面。4.2.2基层清理地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。4.2.3踢脚处理踢脚浮砂、浮尘、油脂、异物采用手工砂轮进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。4.2.4基层修补地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用同种环氧树脂类腻子修复平整。为***腻子充分渗入基底、与基层连接牢固，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。4.2.5底层涂漆4.2.5.1将底漆按材料使用说明配比用电动搅拌机充分搅拌。
